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糊斑产生的原因及解决方法与优质的塑料袋

来源:锦翔胶袋 作者:鞋业袋 时间:2016-08-31 10:25 点击:

  糊斑产生的原因及解决方法

  (一)熔体破裂

  当熔料在高速、高压条件下注人容积较大的型腔时,极易产生熔体破裂现象。此时,熔体表面呈现横向断裂,断裂面极为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少最熔料直接注入容量过大的型腔时,熔体破裂更为严重,所呈现的糊斑也就越大。我公司生产的塑料袋品质优越,质量可靠。

  熔体破裂主要是由高聚物熔体的弹性行为引起的。当熔料在料筒中流动时,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦,阻力较大,熔料的流动速度较小;熔料一旦从喷嘴出来后,管壁作用的阻力消失.而料筒中部的熔料流速极高,筒壁处的熔料被中心处的熔料带而加速。由于熔料的流动是相对连续的,内外熔料的流动速度将重新排列,且趋于平均速度,在此过程中,熔料将发生急骤的应力变化并产生应变,因注射速度极快,所受到的应力远远大于熔料的应变能力,由此导致熔体破裂。

  如果熔料在流道中遇到突然的形变,如直径收缩、扩大以及出现死角等,熔料在死角处停留和循环,它与正常熔料的受力不同.剪切形变较大.当其混人正常料流中注出时,由于两者的形变恢复不一致而不能弥合。若差距很大,则发生断裂破坏,其表现也为熔体破裂。

  由上述可知,要克服熔体破裂,避免产生糊斑,一是要注意消除流道中的死角,使其形变容易流线化;二是适当提高料温,减少熔料的松弛时间,使其形变容易恢复和弥合;三是在原料中添加低分子物,因为熔料相对分子质量越低,分布越宽,越有利于减轻弹性效应;四是适当控制注射速度和螺杆转速,对于一定的设备和工艺条件,存在一个熔体破裂的临界注射速度;五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式.这点相当重要。

  (二)成型条件控制不当

  这也是导致塑件表面产生烧焦和糊斑的重要原因,特别是注射速度的大小对其影响很大,当流料慢速注人型腔时,熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时,流动状态逐渐变为紊流。一般情况下,层流形成的塑件表面较为光滑平整,紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑,而且塑件内部容易出现气孔。因此,注射速度不能太高,应将流料控制在层流状态下充模。销往全国各地区的塑料袋材质好,使用寿命长久。


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